差压变送器除了测压力，还能测哪些工艺参数？

差压变送器的核心是测量两个测点的压力差值，基于这一核心功能，结合工业工艺的压力差与其他参数的物理关联，能间接测量工业现场常用的多种工艺参数，也是流程工业中应用最多的仪表之一，除了直接测差压 / 表压 / 绝压，主流可测参数及测量原理、实操要点如下，覆盖化工、石化、冶金、水处理等核心场景：

一、液位（最核心的间接测量应用，占比超 60%）

这是差压变送器经典的用法，利用液体静压力差与液位高度的线性关系测量，分敞口容器和密闭容器两种核心场景，适配绝大多数储罐、反应釜、塔器的液位测量。

测量原理：ΔP=ρgh（ΔP 为差压，ρ 为介质密度，g 为重力加速度，h 为液位高度）； 

敞口容器：变送器正压端接容器底部，负压端通大气，差压直接对应液位高度，无需补偿； 

密闭容器：负压端接容器气相空间，抵消气相压力的影响，若介质有冷凝 / 汽化，需加冷凝罐 / 隔离罐，防止导压管堵塞。

补充：还可测界位（如油水两相），利用两种介质的密度差，差压信号对应界位高度，需注意介质密度稳定。 

二、流量（节流式流量测量的核心配套仪表）

工业中90% 以上的节流式流量测量都由差压变送器 + 节流元件配合完成，是流量测量的主流方案，适配气体、液体、蒸汽的流量检测。

测量原理：基于伯努利方程，流体通过节流元件（孔板、喷嘴、文丘里管、威力巴等）时，流速骤增、压力骤降，节流元件前后产生与流量的平方成正比的差压，即Q=KΔP（K 为节流元件的流量系数）； 

实操要点：变送器需与节流元件配套校准，测蒸汽 / 高温液体时需加冷凝罐，测含尘 / 易凝介质时需加隔离器 / 吹扫装置，且智能差压变送器可直接做开方运算，将差压信号转换为线性的流量信号。 

三、密度（适用于均相流体的在线密度测量）

利用固定高度的介质柱产生的差压与密度的线性关系测量，适配储罐、管道中液体 / 浆液的密度检测，如重油、糖浆、泥浆、化工溶液等。

测量原理：将差压变送器的正负压端，分别接在固定高度差 H的管道 / 容器两个测点，则ΔP=ρgH，变形得ρ=ΔP/(gH)（H 固定，g 为常数，差压直接对应密度）； 

实操要点：两个测点的高度差必须固定且精准，介质需充满导压管、无气泡，测浆液时需加防堵装置，部分变送器可直接内置密度运算模块，输出密度值。 

四、真空度 / 微压（高精度小差压测量）

差压变送器可通过负压端接标准大气压 / 参考真空，实现真空度或微压的精准测量，比普通压力变送器更适合小量程差压 / 真空检测。

真空度测量：正压端接被测真空系统，负压端通大气，变送器测量的差压即为真空度（表压形式）； 

微压测量：如锅炉炉膛负压、车间新风压差、洁净室压差（几 Pa~ 几千 Pa），选用微差压变送器（量程 0~100Pa、0~5kPa 等），直接测量两点的微小压力差，精度远高于常规压力变送器。 

五、其他工艺参数（衍生应用，需配套辅助装置）

基于差压的物理特性，结合辅助工装，还能实现部分特殊参数的测量，工业中虽不常用，但适配特定工况：

料位：针对粉状、颗粒状固体物料（如煤粉、水泥、粮食），利用吹气压差法，变送器测量吹气管内的压力与料仓气相压力的差压，差压变化对应料位高度，避免变送器与固体直接接触； 

液位差 / 压力差：如输水管网的上下游压差、换热器的进出口压差、过滤器的堵塞压差（通过差压变化判断过滤器是否脏堵，实现反吹 / 清洗提醒）。 

关键实操总结

差压变送器间接测量的核心是建立 “差压" 与被测参数的线性关联，需保证介质密度、高度差、流量系数等参数稳定，否则会引入测量误差； 

不同被测参数对变送器的量程、精度、防护要求不同：测微压差选微差压型（量程比 50:1~100:1），测高温蒸汽 / 液体需选耐高温型，测腐蚀性介质需选衬氟 / 哈氏合金材质； 

导压管的安装是关键：需做伴热、保温、排污、防堵处理，测气相加液封、测液体加凝液罐、测浆液加隔离器，避免导压管堵塞 / 泄漏导致测量失效。