浮球液位计的常见故障有哪些

浮球液位计是工业中常用的液位测量仪表，其故障主要集中在机械部件卡滞、浮球损坏、信号传输异常和安装适配问题四大类，具体常见故障及表现如下：

一、机械类故障（最核心、常见）

这类故障由浮球、连杆、转轴等机械部件异常导致，直接影响液位检测的物理动作。

浮球卡滞 / 卡死表现：液位变化时，浮球不随液位升降，仪表显示固定值或无变化；手动拨动浮球阻力大，无法灵活转动。 

原因：介质中的杂质、粘稠物附着在浮球 / 连杆上；安装时连杆与罐壁、管口碰撞；浮球与导杆间隙过小，温度变化后热胀冷缩导致卡涩。 

浮球损坏 / 漏液表现：浮球沉入介质中（显示液位偏低），或浮球浮力不足、升降迟缓；金属浮球出现腐蚀穿孔，塑料浮球开裂。 

原因：介质腐蚀、高温高压环境下浮球材质老化；安装 / 维护时碰撞导致浮球破损；浮球内部充液密封失效。 

连杆 / 转轴变形、磨损表现：浮球升降时晃动严重，仪表显示值波动大；转轴处有异响，甚至浮球无法保持正常角度。 

原因：介质冲击、长期振动导致连杆变形；转轴轴承缺油、磨损，或被杂质卡塞。 

重锤失衡（适用于缆式浮球液位计）表现：缆式浮球无法稳定浮在液面上，显示液位偏差大；钢缆缠绕、打结。 

原因：重锤重量选配不当；钢缆老化、锈蚀导致断裂或松脱；介质搅拌流冲击使钢缆缠绕。 

二、信号传输类故障

机械动作正常，但检测到的液位信号无法准确输出，多与传感器、接线、转换器相关。

磁开关 / 干簧管失效（磁耦合式浮球液位计）表现：液位到达设定点时，开关无通断信号（如报警、泵启停失灵）；信号频繁误触发。 

原因：干簧管长期使用后触点氧化、疲劳；浮球内的磁钢退磁，磁力不足；外界强磁场干扰。 

变送器输出异常（连续量输出型）表现：4-20mA 信号无输出、输出固定值（如 4mA、20mA）或信号漂移；数字信号（如 RS485）通讯中断。 

原因：变送器电源故障；接线松动、短路或接反；变送器电路板损坏、校准参数丢失。 

刻度 / 指针故障（就地显示型）表现：就地指针与实际液位不符；指针卡滞、松动，或刻度盘模糊、脱落。 

原因：指针与转轴连接松动；刻度盘被介质腐蚀、污染；机械传动齿轮磨损。 

三、安装与环境适配类故障

因安装方式、环境条件与仪表不匹配导致，属于非仪表本身的 “隐性故障"。

安装位置不当表现：液位测量盲区大，或显示值与实际液位偏差持续存在；浮球被介质涡流冲击，显示波动。 

原因：浮球安装在进料口、出料口正下方，受介质冲击；安装高度过低 / 过高，超出浮球有效测量范围；罐内有搅拌桨、挡板等障碍物碰撞浮球。 

介质特性适配不良表现：浮球挂料严重，频繁卡滞；浮球腐蚀速度快，短期内损坏。 

原因：未根据介质的腐蚀性、粘稠度、温度 / 压力选择合适材质的浮球（如强腐蚀介质用普通碳钢浮球）；高粘度介质未选用防挂料型浮球。 

环境温度 / 压力超标表现：仪表密封件老化、渗漏；连杆变形，浮球浮力异常。 

原因：使用温度 / 压力超过仪表额定范围；低温环境下介质结晶，包裹浮球 / 连杆。 

四、其他附属故障

密封件渗漏表现：罐内介质从仪表安装法兰、转轴处渗漏；外部水汽进入仪表内部，导致电路短路。 

原因：密封垫老化、变形；安装时法兰螺栓紧固不均；转轴密封件磨损。 

防护等级不足表现：户外安装的仪表进水、进尘，导致内部电路损坏；防爆场合仪表外壳破裂，失去防爆性能。 

原因：未选用对应防护等级（如 IP65/IP68）的仪表；仪表外壳碰撞破损，未及时更换。