电磁流量计信号越来越小或突然下降的原因

一、信号越来越小（渐进性下降）

这种情况通常与电极附着、衬里损坏或工艺条件缓慢变化有关。主要原因及处理措施：

1.电极结垢或附着绝缘层（最常见原因）•原因： 被测流体中的油脂、粘稠物、固体颗粒、气泡等逐渐在电极表面沉积，形成绝缘层或覆盖层，导致电极与导电流体之间的电接触电阻增大，信号减弱。

•判断： 测量电极的绝缘电阻（需要专用仪器，断电情况下进行）或在线检查电极与液体间的接触电阻（视仪表功能而定）。信号下降通常与附着物积累过程同步。

•处理：•清洗电极： 根据工况选择合适的清洗方法，如机械清洗（用软布或软刷）、化学清洗（注入专用清洗剂溶解污垢）、超声波清洗或高压水冲洗。

•预防： 选择刮刀式或可拆卸式电极，定期进行维护清洗。

2.衬里磨损、结垢或变形•原因：•磨损： 流体中含有固体颗粒，长期冲刷导致衬里变薄或破损，改变了磁路结构。

•结垢： 衬里表面结有较厚的绝缘垢层，等效于增加了信号线的绝缘距离，导致信号衰减。

•变形（鼓包）： 高温或负压条件下，衬里可能从管壁上剥离、鼓包，使电极位置偏移甚至短路。

•判断： 停机检查衬里内壁情况。

•处理： 更换损坏或严重结垢的衬里。根据流体特性选择合适的、更耐用的衬里材料（如陶瓷衬里）。

3.流体特性变化•原因：•电导率降低： 流体电导率缓慢降低至接近流量计的最小要求值，导致测量信号不稳定和衰减。

•含固量/含气量增加： 流体中固体颗粒或气泡含量逐渐增多，造成信号噪声增大和有效信号衰减。

•判断： 化验分析流体成分和电导率是否发生变化。

•处理： 确认流体参数满足流量计要求，从工艺上稳定流体性质。

4.环境原因：电缆绝缘性能下降•原因： 信号电缆的绝缘层因长期受潮、高温或老化而绝缘性能下降，导致信号对地泄漏，信号减弱。

•判断： 测量电缆的绝缘电阻。

•处理： 更换新的屏蔽信号电缆，并确保电缆接头密封良好。

二、信号突然下降（突发性故障）

这种情况通常与电路故障、工艺剧变或机械损伤有关。主要原因及处理措施：

1.工艺系统的原因•原因：•泵故障： 泵的叶轮损坏或气蚀，导致实际流量骤降。

•阀门误动作： 上游阀门被误关小或关闭。

•管道堵塞： 管道或过滤器被异物堵塞。

•管道不满管： 出现气穴或液体未充满管道（这是电磁流量计的大忌）。

•判断： 这是首要排查点！检查系统压力、泵的运行状态、阀门开度、以及管道是否充满液体。

•处理： 排除工艺故障，确保管道满管、流动稳定。

2.励磁系统故障•原因： 励磁线圈短路、断路或为其供电的电源/线路板故障，导致磁场强度急剧减弱或消失。没有磁场，就无法产生感应电动势。

•判断： 测量励磁线圈的电阻值（与出厂值或正常值对比），检查励磁电流是否正常。

•处理： 维修或更换励磁线圈或相应的电路板。需由专业人员进行。

3.电极相关故障•原因：•电极电路断路或短路： 电极引线松动、断开，或绝缘损坏导致电极与接地管壁短路。

•电极被覆盖： 突发性污物（如塑料袋、大块杂质）覆盖住电极。

•判断： 测量电极的电阻（空管时电阻应趋于无穷大），或使用仪表的“电极检查"功能。

•处理： 紧固引线，清理覆盖物，修复绝缘。如果电极本身损坏，则需更换。

4.转换器故障•原因： 信号放大器、CPU等电子元件损坏。

•判断： 这是最后考虑的因素。需要排除所有外部原因后，通过“替换法"（用一台已知正常的转换器替换）来判断。

•处理： 送修或更换转换器。

系统性故障排查步骤总结

建议按照以下“由外到内、由易到难"的顺序进行排查：1.确认工艺状况（首要步骤！）：•检查管道是否满管？是否存在大量气泡？

•确认泵、阀门、过滤器工作是否正常？实际流量是否真的下降了？（可以通过其他参考指标判断）

•流体成分、电导率是否有剧烈变化？

2.检查接线与电源：•检查信号电缆、励磁电缆的接线端子是否松动、腐蚀或进水？

•检查电源电压是否正常？

3.利用流量计自诊断功能：•现代智能电磁流量计通常有丰富的自诊断和参数检查功能。查阅说明书，检查报警信息、励磁电流、电极电阻等参数是否正常。

4.离线检测（停机、排空介质后）：•电极电阻测量： 测量两电极之间的电阻，以及每个电极对地的电阻，应与仪表手册中的典型值比较。

•励磁线圈电阻和绝缘电阻测量： 与出厂记录比较，判断线圈及绝缘情况。

•衬里检查： 目视检查衬里是否完好，有无磨损、结